1 設備參數及設備配置
該燃氣式食品隧道爐長13米，共分為3個區即進爐口區、中間區、出爐口區。每個區又分為上火區和下火區，上火區和下火區各配備一個三線式PT100溫度感應傳感器來檢測該區溫度，共六個溫度感應傳感器，從而將六個區爐火溫度控制在一定的范圍內。
該食品隧道爐要求能夠根據烤制食品的不同種類來設定烘烤時間。
根據設備的特點及客戶提出的要求，該設備電器配置為：一臺型號為DOP-A10TCTD的人機界面；一臺DVP-60ES可編程控制器；兩臺DVP-04PT/S溫度量測模塊；一臺VFD037M43A變頻器，通過對PLC可編程控制器及人機接口程序的合理編制來完成系統整合，實現設備的電器控制。
2 解決方案
利用變頻器改變隧道爐鏈電機的轉速從而達到控制食品從進爐口到出爐口的時間也就是食品的烘烤時間。
參數設定畫面如圖2所示。不同型號的隧道爐首先要通過長度給定，速比給定，鏈輪節園給定，這是一個通用參數葉，適用于所有類型的隧道爐。該參數葉還可以監視變頻器的設定頻率和運行頻率值以及設定排風時間。
烘烤時間與輸送控制畫面如圖3所示。在人機接口上制作的交替型按鈕通過PLC程序的控制來完成變頻器的正反轉運行啟動, 正反轉運行啟動上面覆蓋走馬燈，當正轉運行啟動時文字正轉運行循環以走馬燈的形式來顯示，反轉亦然。
變頻器的頻率是人機界面通過RS485和變頻器通訊來完成頻率設定的，通過數值輸入組件給出烘烤時間后就可以通過事先編好的CLOCK宏運算出實際運行中應該設定的頻率值，將此值賦給變頻器的2001H頻率設定地址，完成運行頻率的寫入。
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